硅膠復模是一種常見的手板工藝，目前主要用于對材料有要求的手板模型制作，小批量模型制作，小批量生產當中。應用行業有智能硬件、改裝車汽車零部件、玩具、通訊器材、塑膠外殼、醫療設備外殼、機器人外殼等。硅膠類的手板模型的優點是：硅膠粘度稀，容易操作，不會變形，不會縮水，拆模簡便，模具的表層光滑，仿真效果好。

遇到的常見問題：

一、尺寸偏差產品變形

產生原因及解決方案：跟復模生產工藝特別是模具的溫度控制有很大關系。其他的原因比如原型的縮放比例及材料的縮水也應該控制好。長度超過1米5的產品需要使用加固模具制作.

二、生產的產品無法裝配

產生原因及解決方案：產品工程師的圖紙是根據模具注塑工藝設置的，往往沒有考慮到復模工藝和注塑工藝的區別。 復模工藝因為是真空吸附成型，產品的精度可以控制在±0.1mm以內，在更高精度要求或是對手感松緊度有要求的裝配產品上需要小批量生產工程師對復模原型做出調整，加上后處理的輔助才能達到裝配的需求.

三、成品變脆、開裂

產生原因及解決方案：主要是使用了國產劣質材料和復模工藝的缺陷導致，解決辦法首先是確保材料采購的渠道是有保障的，如果材料沒有問題，在工藝上面去改進，注意控制烤箱溫度和加熱時間，冷卻時間，冷卻方式等。

四、氣泡及中空

產生原因及解決方案：復模產品產生氣泡跟硅膠模具材料和固化劑反應有關系，在抽真空的時候要控制好時間，時間太長或者太短就會容易產生氣泡。另外就是跟產品結構和進料口的位置有關系。產品表面產生氣泡會極大影響產品外觀和材料的耐久性，因此必須嚴格按照工藝流程去制作才能有效避免.

五、產品細節丟失

產生原因及解決方案：在一些比較細長的產品制作過程當中容易出現細節丟失的現象，主要原因是硅膠模具沒有烤好也容易變形，導致細節丟失。另外在制作模具的過程當中，產品的原型損壞也直接導致復模出來的產品丟失細節。解決辦法出來改進工藝外，必須在原型打磨、模具制作、成品模具制作的每個環節認真檢查。

六、表面粗糙不平整

產生原因及解決方案：復模產品的質量跟原型有很大關系，需要提高成品的表面質量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過CNC來制作原型。另外使用國產劣質硅膠也會導致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進口硅膠模具生產，挑選最合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

七、上色后掉色和表面橘皮

產生原因及解決方案：脫色問題跟產品表面的平整度，底漆選擇、面漆選擇都有關系，是一個涉及多原因的問題，解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆，比如雙組份底漆加汽車專用油漆，好的油漆不但能夠提升產品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蝕功能。

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